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水泥土搅拌桩干作业法 水泥土搅拌桩的施工工艺

水泥搅拌桩的施工工艺流程

  水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂,通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土,处理效果显著,处理后可很快投入使用。

  1、施工准备

  1.1搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。

  1.2水泥搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前,承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

  1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。

  1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

  2、施工工艺流程

  桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

  3、施工控制

  3.1水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。

  3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

  3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

  3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求,每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪,以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

  3.5水泥搅拌配合比:水灰比0.45~0.50、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。

  3.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻,喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟,喷浆压力不小于0.4MPa。

  3.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为30秒。

  3.8 在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘,当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时,随着叶片的转动和切削,浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明,"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。

  3.9 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。

  3.10施工中发现喷浆量不足,应按监理工程师要求整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm,超过12小时应采取补桩措施。

  3.11 现场施工人员认真填写施工原始记录,记录内容应包括:a施工桩号、施工日期、天气情况;b喷浆深度、停浆标高;c灰浆泵压力、管道压力;d钻机转速;f钻进速度、提升速度;g浆液流量;h每米喷浆量和外掺剂用量;i复搅深度。

水泥土搅拌桩干法与湿法施工有何区别

水泥土搅拌桩干法与湿法施工主要区别:

干法---喷粉(水泥)

湿法---喷浆(水泥浆)

水泥土搅拌桩补桩头方案

我给你一个水泥土搅拌桩施工方案,你根据实际情况再进行参考。补桩头与施工过程要求没什么区别,承载力检测时检测机构会叫你怎么处理桩头,然后用专用检测钢板铺平再进行检测。水泥土搅拌桩工程施工方案

1工程概述

1.1工程概况

220KVXXXZZ变电站基础处理(粉喷桩)工程场地位于XXX市VVV站北侧,由ZZ省电力工业局输变电工程公司投资兴建,采用水泥土搅拌桩(干法)进行施工处理。本工程水泥土搅拌桩总数为10680根,按每根10m计算,工程量约106800m。

1.2场地岩土工程地质条件

根据勘探和选址勘测资料得知,所址区上部覆盖第四系下伏第三系泥岩。地层工程地质特征自上而下分述如下:

1、 粘土:黄褐色,香蕉林区,层厚0~1.5m,呈可塑状态,表面含有植物根系,地基承载力特征值为170KPa。

素填土:鱼糖填充部分,尚未固结,厚0.5~4.5m。

2、 淤泥:灰黑色,呈流塑状态,含有多量有机质,有腥臭味,局部夹粉细砂薄层。厚007~7.7m,地基承载力特征值为35KPa。

3、 粉砂:灰黑色或浅黄色,主要由石英、长石颗粒组成,混多量的粘性土约占15%,夹有淤泥质粘土薄层。饱和,呈松散状态。层厚1.7~13.0m,地基承载力特征值为65KPa。

4、 淤泥质粘土灰黑色,流塑,有腥臭味,局部夹有粉细砂薄层,层厚0~7.0m,地基承载力特征值为65KPa。

5、 粘土:分多层,灰黑色、浅黄色~灰白色,可塑,硬塑,局部混有少量粉砂及砂。层厚0~5.1m,地基承载力特征值为120~220KPa

6、 细砂:灰白色或浅黄色,主要由石、长石颗粒组成,混有多量性土,饱和,密实,局部为中密状态。层厚0~6.0m,地基承载力特征值为220KPa。

7、 粗砂:分两层,浅黄色、灰白色,主要由石、长石颗粒组成,最大粒径约50mm,分选性一般,磨圆性差,呈次棱角状?;煊卸嗔空承酝?,及卵石,卵石粒径一般为30mm,饱和,密实,层厚2.7~16.0mm,地基承载力特征值为250~300KPa。

8、 泥岩:灰黑色,主要由泥质矿物组成,泥质结构,中厚层状构造,强风化,呈硬塑或坚硬状态的粘性土状。顶板埋深20.5~27.0m, 地基承载力特征值为300KPa。

1.3编制依据

本工程施工组织方案根据场地地质条件、施工场地条件,《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002),《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002),ZZ省《建筑地基基础设计试行规程》(DBJ15-31-2003)《建筑桩基基础工程施质量验收规范》(GB50202—2002),施工设计图纸等有关资料编制。

1.4施工场地和周边环境条件

1.2.1地形地貌

本工程位于ZZ省XXX市VVV站北侧,南侧距离东江0.5km左右。北侧距麻涌公路2km,东侧与香村河相临。属于东江1级阶地地貌,地面高程为-2.00m~2.60m之间。85%为鱼塘,其余为香蕉林,鱼塘已被吹填写泥砂。

2.设计参数和工作量

2.1设计参数

本工程设计基础处理采用水泥土搅拌桩,桩径为500mm,有效桩长均为10m,水灰比0.5,采用32.5R级普通硅酸盐水泥作为固化剂,水泥掺入量应大于加固土质量的17%,且不小于60kg/m。成桩后复合地基承载力持征值:围墙挡土墙部分为120KPa,道路、车场、电缆沟部分为100KPa;且桩身抗压强度标准值不小于1.3MPa。设计桩顶标高:围墙、挡土墙为2.0m,道路及停车场为4.0m,主变坑

为4.0m,1.0m以上宽电缆沟为3.0m,1.0m以下宽电缆沟为4.0m。

2.2工程量

本工程总桩数为10680根,设计桩长均为10米,工程量106800米。

3 施工方案

3.1施工准备

1) 现场踏勘,熟悉场地条件和周围环境,收集有关勘测资料。参加图纸会审和技术交底。编写详细施工组织设计。

2) 搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高,采取必要措施,以免因施工而破坏。若地表层为软弱粘性土或易液化流动的砂土且地下水位较高时,宜采用人工降水或铺设一定厚度的砂、砂砾或碎石使地表形成硬层。

3) 现场搭设临建设施。

4) 根据工作量和施工工期要求,确定机械设备的数量,对全部施工机具进行维修、调配与试车。

5) 现场施工人员的调配,以“作业班”为单位配齐各岗人员,并进行质量技术和安全交底,并做好记录存档。

6) 会同建设单位技术人员共同检验和确认红线桩和标准水准点后进行现场测量放线(若标准水准点距离站址较远,至少引2个标准控制点至站址附近,?;ぶ潦┕ぜ觳庋槭胀瓯希?,埋设轴线桩、水准点标桩,并用白灰或其它方法标示桩位位置。

7) 按施工规范及有关施工规程要求,填报开工申请手续,包括开工报告、开工报告审报表、施工组织设计报审表、施工进度计划报审表等。

3.2施工步骤

1) 已平整好的场地上标示桩孔位置,对轴线和桩位进行复检,并同监理单位办好签证手续。

2) 桩机就位、调平。

3) 预搅下沉至设计加固深度。

4) 制备水泥浆。待搅拌机下沉到一定深度时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。

5) 提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷浆边旋转,同时严格按照设计 确定的提升速度提升搅拌机。

6) 移位。重复上述2~5步骤,再进行下一根桩的施工。

3.3施工流程

施工流程见下图。水泥土搅拌桩工程施工方案

在整个施工过程中,此工序要连续进行,直到达到设计要求的桩长,即完成该桩的施工。

3.4主要施工质量标准和技术要求

本工程基础处理采用桩径为500mm的水泥土搅拌桩,桩长均为10m,施工时严格遵照《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002),《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002),组织精心施工。主要质量标准和技术要求:

1) 现场施工应予平整,必须清除地上和地下一切障碍物。明浜、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤,分层夯实回填土或生活垃圾??氨匦氲魇?,检查桩机运转和输料管畅通情况。

2) 根据实际施工经验,水泥土搅拌法在施工到顶端300~500mm范围时,因上覆土压力较小,搅拌质量较差。因此,停浆面应高出桩顶标高300~500mm,必须在开挖搅拌桩顶端时用人工挖除该部分,确保桩顶质量。

3) 搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%,桩位的偏差不得大于50mm,成桩直径和桩长不得小于设计值。

4) 施工前确定搅拌机械的灰浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。

5) 制备好的浆液不得离析,泵送必须连续。拌制浆液的罐数、外加剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。

6) 施工时因故停浆,宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m,待恢复供浆时再喷浆提升。

3.5施工过程中自检与信息化施工

施工过程中的现场自检与信息反馈目的主要是对设计施工参数进行验证和校正、对处理结果进行检验、研究和发现施工中出现的问题。具体措施有:

1) 正式施工开始时,可考虑根据地质资料选择两根难度较大的桩位进行工艺性试桩,确定桩基施工的参数。

2) 在施工前、施工中和施工后分别对桩的位置、桩身垂直度、施工报表等进行现场检测,并对检测结果进行比较分析。确保施工质量。

3) 正式施工开始时,重点检查搅拌头转数、提升速度及水泥浆的配合比是否达到设计要求。

4) 施工过过程中及时将出现的问题及施工情况反馈给业主、监理和设计有关人员,保持信息渠道的畅通。

4施工进度计划

本工程桩基础施工计划工期25天,计划进5台桩机,开工时间初定为2004年11月 日,计划每天每台桩机完成50条桩,遇极端气候或其它不可抗力因素,工期顺延。(具体见进度计划表)

在施工过程中考虑到机械保养等因素影响,应注意合理安排时间,确保计划进度按时完成,力争缩短工期。

5.3施工机具与设备配置

采用搅拌机5台,电缆500m,用电量为350kw,保证足够的施工用水。

6质量管理目标与保证措施

质量目标:达到合格标准。

本着“质量第一,信誉第一”的宗旨,将对该工程的质量进行严格管理。施工前做好图纸自审、会审工作,达到指导施工的目的,通过层层技术交底,使各级人员通晓本工程施工方法、技术措施、安全要求、质量标准。实行严格的质量奖惩措施,奖优罚劣,对不合格的人员坚决撤换。项目部实行三级质检制度,即每台机施工员进行自检、专职质检员初检、再经公司质安部抽检,然后协同监理、甲方进行检验。具体质量保证措施如下:

1) 现场施工及管理人员必须严格遵守各自的岗位职责,强化质量意识,定期召开工程进度、质量协调例会,切实保证施工过程严格按照有关规程、规范、设计的要求、施工工艺技术要求或施工方案执行。

2) 质量把关落实到人,各负其责,职责分明。质量责任人在施工过程中处处检查,层层把关。

3) 每班施工认真作好详细的原始记录。全部原始记录汇总归档。

4) 保持施工设备状态良好,经常进行检查、保养和维修。

5) 施工过程中安排专人负责桩的垂直度的监测工作。

6) 现场施工负责人对整个施工过程进行详细的施工日志记录。

7) 现场技术负责人认真作好资料校核、汇总、施工过程的自检与信息反馈工作。

8) 施工中同业主和设计有关人员保持联系,场地条件或其他原因以致达不到设计要求时,要及时进行协商,采取改进措施。重要的事项以书面文字通知,签证后归档。

7工期管理目标与保证措施

工期管理目标:精心组织、为求提前完成。具体的工期保证措施有:

1) 精心编写施工组织设计,确保重点,统筹兼顾。

2) 认真作好施工准备,包括公司资质、材料、设备的报验工作,人员、后勤保障和技术、质量交底等工作。

3) 合理组织施工,有章有序,统一指挥。分工细致,层层落实,名负其责。施工中不断完善施工工艺,提高施工速度和效率。4) 强化质量意识,防止因质量问题而造成返工。

5) 加强设备检修,确保燃料和配件等及时补给、创造良好的施工环境。

6) 搞好业主、监理、当地部门和群众的关系,创造良好的施工环境。

7) 建立奖罚严明的责任制,提高工作效率。

8安全管理目标与保证措施

安全管理目标:设备完好,人人平安。

在现场施工中,应严格执行《建设工程施工现场管理规定》、《项目施工安全手册》及建设单位和总承包单位各项安全文明生产规章制度中的有关规定。根据本工程情况,具体措施有:

1) 在施工过程中,严格执行本工地制订的安全施工措施。对第一次进入现场的施工人员,要明确有关安全制度,进行有关安全意识教育等的交底,并办理安全教育签证手续。班前的安全活动由质安员负责按公司规定的内容进行。

2) 非有关工作人员不得进入搅拌桩机工作范围10m以内。

施工现场临近交通要道, 要有明显标志或加设临时围栏严禁闲人进入。

3) 桩机就位前必须向甲方索取有关地下管线图检查空中及地面有无管线,若有则按规定留足安全距离,或采取有效的安全防护措施。

4) 开工前必须检查各部分连接是否牢靠,各系统部件有否松动,脱落等现象。

5) 工作时必须戴安全帽,不得赤脚,穿拖鞋及赤膊;严禁违章指挥和违章操作,特殊工种的上岗证件放到项目部存查。

6) 在施工现场的人员要密切注意桩机的动态,防止发生意外事故。

7) 施工现场用的电缆、电线应尽可能做到架空,电缆电线通过走道时,一定要加?;ど枋?,以免车辆滚压造成电线破裂,发生

8) 触电事故。生活用电不许乱接乱拉,注意用电安全。

9) 工地设一名专职电工管理日常施工用电工作,每一开关箱应加设漏电?;た?;全部电动机具都应按规定接地线;检修时,开关箱应挂牌示意。

9环保和文明施工管理目标与保证措施

环境和文明施工目标:争创“文明施工单位”,做到“履约信誉好、质量安全好、料机管理好、队伍建设好、环境氛围好、综合治理好”。具体保证措施有:

1) 施工人员必须服从甲方、质监、监理等有关管理人员的指挥。

2) 施工、机具、材料应摆放整齐、不乱堆乱放。

3) 遵守当地城市监察管理条例,施工泥浆不得直接排入下水道,以免造成地下水道堵塞。

4) 严禁深夜施工,以免影响邻居民休息。

5) 做好场地排水,防止施工用水、泥浆满地流。

6) 遵守当地治安管理条例,不惹事生非。

7) ?;せ肪澄郎?,不随地大小便。垃圾应拿到指定地点。

水泥土搅拌桩复合地基施工应注意些什么

(1) 水泥土搅拌法施工现场事先应予以平整,必须清除地上和地下的 障碍物。遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤,回填土料应压实,不得回 填生活垃圾。

(2) 水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩,数量不得少于3 根,多头搅拌不得少于3组。应对工艺试桩的质量进行必要的检验。

(3) 搅拌头翼片的枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、 提升速度应相互匹配,钻头每转一圈的提升(或下沉)量以1.0〜1.5cm为 宜,以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。

(4) 竖向承载搅拌桩施工时,停浆(灰)面应高于桩顶设计标高300 ~500mm。在开挖基坑时,应将桩顶以上500mm 土层及搅拌桩顶端施工质 量较差的粧段用人工挖除。

(5) 施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直,搅拌桩的垂直偏差不得超过1%;桩位的偏差不得大于50mm;成桩直径和桩长不得小 于设计值。

(6) 水泥土搅拌法施工主要步骤应为:

1) 搅拌机械就位、调平。

2) 预搅下沉至设计加固深度。

3) 边喷浆(粉)、边搅拌提升直至预定的停浆(灰)面。

4) 重复搅拌下沉至设计加固深度。

5) 根据设计要求,喷浆(粉)或仅搅拌提升直至预定的停浆(灰) 面。

6) 关闭搅拌机械。在预(复)搅下沉时,也可采用喷浆(粉)的施工 工艺,必须确保全桩长上下至少再重复搅拌一次。对地基土进行干法咬合加 固时,如复搅困难,可采用慢速搅拌,保证搅拌的均匀性。

(7) 湿法施工应符合下列要求:

1) 水泥浆液到达喷浆口的出口压力不应小于lOMPa。

2) 施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时 间和起吊设备提升速度等施工参数,并根据设计要求通过工艺性成桩试验确 定施工工艺。

3) 所使用的水泥都应过筛,制备好的浆液不得离析,泵送必须连续^ 拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记 录;喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。

4) 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,并应有专 人记录。

5) 当水泥浆液到达出浆口后,应喷浆搅拌30s,在水泥浆与桩端土充 分搅拌后,再开始提升搅拌头。

6) 搅拌机预搅下沉时不宜冲水,当遇到硬土层下沉太慢时,方可适量 冲水,但应考虑冲水对粧身强度的影响。

7) 施工时如因故停浆,应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处,待恢 复供浆时再喷浆搅拌提升。若?;∈?,宜先拆卸输浆管路,并加以清洗。

8) 壁状加固时,相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h。如间隔时间太 长,与相邻桩无法搭接时,应采取局部补桩或注浆等补强措施。

(8) 干法施工应符合下列要求:

1) 喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气(粉)管路、接头 和阀门的密封性、可靠性。送气(粉)管路的长度不宜大于60m。

2) 水泥土搅拌法(干法)喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认 的具有能瞬时检测并记录出粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。

3) 搅拌头每旋转一周,其提升高度不得超过16mm。

4) 搅拌头的直径应定期复核检查,其磨耗量不得大于10mm。

5) 当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时,应即开启喷粉机提前进行喷 粉作业。当搅拌头提升至地面下500mm时,喷粉机应停止喷粉。

6) 成桩过程中因故停止喷粉,应将搅拌头下沉至?;颐嬉韵耹m处, 待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。

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什么是水泥搅拌桩有哪几种施工方法

水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂,是软基处理的一种有效形式,利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌,使水泥与土发生一系列物理化学反应,使软土硬结而提高基础强度。软土基础经处理后,加固效果显著,可很快投入使用。适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。   

水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。湿法以水泥浆为主,搅拌均匀,易于复搅,水泥土硬化时间较长;干法以水泥干粉为主,水泥土硬化时间较短,能提高桩间的强度。但搅拌均匀性欠佳,很难全程复搅。

水泥搅拌桩施工工艺流程  

1、施工准备   

1.1搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。   

1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前,承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。   

1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。   

1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。   

2、施工工艺流程   

桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。   

桩位放样:根据桩位设计平面图进行测量放线,定出每一个桩位,误差要求小于钻机定位:依据放样点使钻机定位,钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直,调平底盘,保证桩机主轴倾斜度不大于1%。钻 进:启动钻机钻至设计深度,在钻进过程中同时启动喷浆泵,使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中,使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中,记录人应记读数表变化情况。重复搅拌和提升:采用二喷四搅工艺,待重复搅拌提升到桩体顶部时,关闭喷浆泵,停止搅拌,桩体完成,桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。   

3、施工控制   

3.1水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。   

3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。   

3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。   

3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求,每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪,以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。   

3.5水泥搅拌配合比:水灰比0.45~0.55、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。   

3.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻,喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟,喷浆压力不小于0.4MPa。   

3.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为30秒。   

3.8 在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘,当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时,随着叶片的转动和切削,浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明,"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。   

3.9 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。   

3.10施工中发现喷浆量不足,应按监理工程师要求整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm,超过12小时应采取补桩措施。   3.11 现场施工人员认真填写施工原始记录,记录内容应包括:a施工桩号、施工日期、天气情况;b喷浆深度、停浆标高;c灰浆泵压力、管道压力;d钻机转速;f钻进速度、提升速度;g浆液流量;h每米喷浆量和外掺剂用量;i复搅深度。4 质量检查4.1 轻便触探法 成桩7天可采用轻便能探法检验桩体质量。用轻便触探器所带勺钻,在桩体中心钻孔取样,观察颜色是否一致,检查小型土搅拌均匀程度、根据轻便触探击数与水泥土强度的关系,检查桩体强度能否达到设计要求,轻便能探法的深度一般不大于4m。4.2 钻芯取样法 水泥生产工艺流程成桩28天后,用钻芯取样的方法检查桩体完整性,搅拌均匀程度,桩体强度、桩体垂直度。钻芯取样频率为1%~1.5%。

水泥搅拌桩桩径一般为500MM~550MM,最大为600MM,固化剂常用等级强度为32.5/42.5?!?/p>

水泥掺量除块状加固时可用被加固湿土质量的7%~12%外,其余宜为12%~20%。   

加固深度:湿法<20m,干法<15m.

水泥搅拌桩浆液配比怎么计算?

1、你提的是深层水泥搅拌桩,也就是普通的水泥搅拌桩。你已经在浆桶里加了0.5立方水(也就500Kg),目前后台水泥浆液制作的水泥桶没有那么大,水是可以装的,如果要再放1吨(1000Kg)水泥就放不下了,应该分桶搅拌。单根制作水泥浆液为最佳。(呵呵,SMW工法桩(三轴水泥搅拌桩 )的拌灰桶一次可以放那么多水,还可以更多。那是电脑控制的。)

2、根据你的第二个条件,计算出水泥用量:65×6=390Kg;水灰比为0.5,则水用量为195Kg。也就差不多8包水泥。一次拌灰完成一根桩,清清爽爽。

3、6M桩长,585Kg的水泥浆液体积约320L。(比重称取值1.83)

水泥搅拌桩水泥用量问题

  水泥量的计算公式=桩长*桩的设计截面积*土的密度*掺入量系数

  假设水泥搅拌桩的桩长8M 直径600mm, 水泥是32.5的 水灰比0.5-0.55 掺入量15% 每根桩所用的水泥量的计算公式=桩长*桩的设计截面积*土的密度*掺入量系数,其中土的湿密度为岩土工程勘察报告中提供,通常为1.60--1.75G/CM3,每立方用水为195KG--210KG,由于掺入量为14%水灰比为0.5,故通过计算,水泥用量应为每米桩55KG。

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