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萃取与电积作业安全 岗位安全操作规程

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焚硫工段岗位安全规程 .................................. 2 转化岗位安全规程 ...................................... 3 干吸岗位安全规程 ...................................... 4 脱盐水岗位安全操作规程 ................................ 5 蒸汽锅炉岗位安全规程 .................................. 6 破碎机工安全规程 ...................................... 7 皮带运输工安全规程 .................................... 8 磨矿岗位安全规程 ...................................... 9 中控萃取岗位安全规程 ................................. 10 过滤岗位安全规程 ..................................... 10 循环水岗位安全操作规程 ............................... 11 磷铵(底楼)输酸岗位安全规程 ......................... 12 罐区作业安全操作规程 ................................. 13 电气焊安全操作规程 ................................... 14 包装岗位安全规程 ..................................... 15 氨站岗位安全规程 ..................................... 16 净水站岗位安全规程 ................................... 17 空压站岗位安全操作规程 ............................... 18 热电站岗位安全操作规程 ............................... 20 仪电工安全操作规程 ................................... 20 变电站安全操作规程 ................................... 21 地磅房安全操作规程 ................................... 25

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焚硫工段岗位安全规程

1.本工段为禁火区域,一切人员严禁将火种带入生产区域,并禁止吸 烟。

2.每位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位,进入 塔区必须佩戴好安全帽。

3.班前、班中不准喝酒,岗位上不准会客,严格遵守劳动纪律,坚守 工作岗位,认真执行操作规程,杜绝违章作业。

4.因工作或检修需要,需进行危险作业或动火作业时,必须先办理危 险作业证和动火作业证,并按照两证的要求采取相应的安全措施,经 批准后,方可进行作业。

5.凡是在操作中遇到有刺鼻气味发生时,操作人员应站在上风头,不 得在下风头操作和休息,防止发生中毒。

6.凡是煤气中毒,应立即把中毒人员撤离现场,到空气新鲜温暖的地 方施行人工急救,并立即准备送往医院。

7.碱液或 PDS 液喷进眼睛中或溅到皮肤上,应立即用水大量冲洗,严 重时应去医院治疗。

8.硫磺不能贮放时间过久,时间太久硫磺会发生自燃。

9.各设备接地线必须良好,转动设备启动前应放好防护罩,严禁在未 进行盘车和无安全罩的情况下开泵,不准用湿布擦抹电机,严禁水滴 入电机内。

10.严禁在蒸气管道和暖气包上烤晒衣服和放置易燃品,以免引起火 灾。

11.消防器材应配置齐全,完好且定期检查按期更换,做到人人会员。

12.禁止用铁器敲打设备和管道,以免发生火灾。

13.禁止用水布及湿布放在轴承上作为冷却轴承用。

14.机械在运转过程中禁止修理,严禁用抹布和棉丝擦试转动设备及 电机通风口。

15.各备用设备必须随时处于良好状态,有故障及时汇报、排除。

16.严禁急剧开、关闭门,阀门不应关得太紧。

17.电气设备发生故障,必须找电工修理,非电工禁止拆修电气设备。

18.本工段区域内不准存放易燃物品,压缩容器,以免发生火灾。

19.上下塔时要注意安全,冬季要及时排除积雪和积水,以免滑倒摔 伤。

20.排水沟和管道要加盖,以防人员掉入受伤。

21.冬季各水封槽及有关容器应通蒸汽保温,以防设备冻坏和管道堵 塞。 22.反应槽内的溶液液位应不低于 2/3 处。

转化岗位安全规程

1.严格遵守劳动纪律,坚持每小时巡回检查制度;严格执行工艺控制 指标。正确穿戴和使用劳动防护用品。

2.每小时检查一次,转化温度、压力和 SO2 风机油温、油压、轴瓦温 度,以及设备管道有无泄漏,发现问题及时报告和处理。备用机组每 24 小时盘车一次,角度不得小于 720°。 3.严格控制各段温度,密切观注 SO2 风机进出口压力变化情况,随时 与沸腾炉等相关岗位取得联系,以适时改进操作,避免指标的大起大 落。 4.系统开车时, 先启动 SO2 风机再通知沸腾炉开车, 停车顺序则相反; 转化升温和吹触媒时,干吸工段的循环泵不能停运。 5.及时清理垃圾,搞好文明生产,保证通道的畅通,随时保持各种防 护罩完好、齐全,检修后及时归位。

干吸岗位安全规程

1.严格遵守劳动纪律,严格进行交接班,坚持每小时巡回检查制度。 正确穿戴和使用劳动防护用品。

2.严格控制好加水、串酸、冷却循环水;按要求控制好各循环槽的酸 浓度和温度,并与转化、净化、沸腾炉保持联系。

3.密切注意各循环泵运行及循环槽的酸位,严禁打空泵和溢酸。

4.密切观注阳极?;て鞯墓ぷ髯纯?,根据情况适时改进操作。

5.启动酸泵时,必须先手动盘车确认正常后再行启动;运转设备运行 禁止进行检修和保养工作;酸泵出口管接、酸管接头在运行中严禁紧 固。

6.在开或关闭酸阀门时, 穿戴好防酸服、 耐酸手套, 人不要正对阀门, 防酸飞溅或泄漏伤人。在巡回检查中,防酸管破裂飞溅酸伤人,有异 常情况及时与转化岗位联系,情节严重划分出警戒区域。操作人员必 须掌握应急防护知识。 7.及时清理垃圾,搞好文明生产,保证通道的畅通,随时保持各种防 护罩完好、齐全,检修后及时归位。

其他请参考百度文库,度娘不让给链接。抱歉。

危险废物处置方法

危险废物处理方法,可分为物理法、物理化学法和生物法三大类。其中许多方法与化工生产是通用的。

对于固体废物(废渣),常见的物理法处理工艺包括:压实、破碎、分选。

对于液态废物(废液),常见的物理法处理工艺包括:沉降、气浮、离心、过滤、蒸馏等,而吹脱、微滤、超滤、纳滤等工艺则较少采用。

常用于废渣的物理化学法处理工艺包括:热处理(焚烧、热解)、固化/稳定化。

常用于废液的物理化学法处理工艺包括:混凝、化学沉淀、酸碱中和、氧化还原、吸附与解吸、离子交换、焚烧等,而置换、电解、萃取、电渗析、反渗透、光分解等工艺则较少采用。

生物法只适用有机废物,其中用于有机固体废物的包括:堆肥法和厌氧发酵法,用于有机废液的包括活性污泥法、厌氧消化法。

参考资料:http://www.sepb.gov.cn/news.jsp?intKeyValue=8067

请问 电解液 的主要害处是那哪些?接触半年会怎样?

不知道你说的是哪一种电解液,给你一份锂电池的,希望对你有所帮助

锂电池电解液主要成分介绍1.碳酸乙烯酯:分子式: C3H4O3透明无色液体(>35℃),室温时为结晶固体。沸点:248℃/760mmHg ,243-244℃/740mmHg;闪点:160℃;密度:1.3218;折光率:1.4158(50℃);熔点:35-38℃;本品是聚丙烯腈、聚氯乙烯的良好溶剂??捎米鞣闹系某樗恳?也可直接作为脱除酸性气体的溶剂及混凝土的添加剂;在医药上可用作制药的组分和原料;还可用作塑料发泡剂及合成润滑油的稳定剂;在电池工业上,可作为锂电池电解液的优良溶剂2.碳酸丙烯酯 分子式:C4H6O3无色无气味,或淡黄色透明液体,溶于水和四氯化碳,与乙醚,丙酮,苯等混溶。是一种优良的极性溶剂。本产品主要用于高分子作业、气体分离工艺及电化学。特别是用来吸收天然气、石化厂合成氨原料其中的二氧化碳,还可用作增塑剂、纺丝溶剂、烯烃和芳烃萃取剂等。毒理数据:动物实验经口服或皮肤接触均未发现中毒.大鼠经口LD50=2,9000 mg/kg.本品应储存于阴凉、通风、干燥处,远离火源,按一般低毒化学品规定储运。3.碳酸二乙酯 分子式:CH3OCOOCH3无色液体,稍有气味;蒸汽压1.33kPa/23.8℃;闪点25℃(可燃液体能挥发变成蒸气,跑入空气中。温度升高,挥发加快。当挥发的蒸气和空气的混合物与火源接触能够闪出火花时,把这种短暂的燃烧过程叫做闪燃,把发生闪燃的最低温度叫做闪点。闪点越低,引起火灾的危险性越大。);熔点-43℃;沸点125.8℃;溶解性:不溶于水,可混溶于醇、酮、酯等多数有机溶剂;密度:相对密度(水=1)1.0;相对密度(空气=1)4.07;稳定性:稳定;危险标记 7(易燃液体);主要用途:用作溶剂及用于有机合成①健康危害侵入途径:吸入、食入、经皮吸收。健康危害:本品为轻度刺激剂和麻醉剂。吸入后引起头痛、头昏、虚弱、恶心、呼吸困难等。液体或高浓度蒸气有刺激性??诜碳の赋Φ?。皮肤长期反复接触有刺激性。②毒理学资料及环境行为毒性:估计能通过胃肠道、皮肤和呼吸道进入机体表现为中等度毒性。刺激性比碳酸二甲酯大。急性毒性:LD501570mg/kg(大鼠经口);人吸入20mg/L(蒸气)×10分钟,流泪及鼻粘膜刺激。生殖毒性:仓鼠腹腔11.4mg/kg(孕鼠),有明显致畸胎作用。危险特性:易燃,遇明火、高热有引起燃烧的危险。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。燃烧(分解)产物:一氧化碳、二氧化碳。③泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗,洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。④防护措施呼吸系统防护:空气中浓度较高时,建议佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。眼睛防护:戴安全防护眼镜。身体防护:穿防静电工作服。手防护:戴橡胶手套。其它:工作现场严禁吸烟。工作毕,淋浴更衣。注意个人清洁卫生。⑤急救措施皮肤接触:脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。食入:饮足量温水,催吐,就医。灭火方法:喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。4.碳酸二甲酯(dimethyl carbonate,DMC),是一种无毒、环保性能优异、用途广泛的化工原料,它是一种重要的有机合成中间体,分子结构中含有羰基、甲基和甲氧基等官能团,具有多种反应性能,在生产中具有使用安全、方便、污染少、容易运输等特点。由于碳酸二甲酯毒性较小,是一种具有发展前景的“绿色”化工产品,DMC具有优良的溶解性能,其熔、沸点范围窄,表面张力大,粘度低,介质界电常数小,同时具有较高的蒸发温度和较快的蒸发速度,因此可以作为低毒溶剂用于涂料工业和医药行业。从表1可以看出,DMC不仅毒性小,还具有闪点高、蒸汽压低和空气中爆炸下限高等特点,因此是集清洁性和安全性于一身的绿色溶剂。5.碳酸甲乙酯分子量:104.1,密度1.00 g/cm3,无色透明液体,沸点109℃,熔点-55℃,是近年来兴起的高科技、高附加值的化工产品,一种优良的锂离子电池电解液的溶剂,是随着碳酸二甲酯及锂离子电池产量增大而延伸出的最新产品,由于它同时拥有甲基和乙基,兼有碳酸二甲酯、碳酸二乙酯特性,也是特种香料和中间体的溶剂。由于甲乙基的不平衡性,该产品不稳定,不适宜长期储存。本品应储存于阴凉、通风、干燥处,按易燃化学品规定储运6.六氟磷酸锂白色结晶或粉末,相对密度1.50。潮解性强;易溶于水、还溶于低浓度甲醇、乙醇、丙酮、碳酸酯类等有机溶剂。暴露空气中或加热时分解。暴露空气中或加热时六氟磷酸锂在空气中由于水蒸气的作用而迅速分解,放出PF5而产生白色烟雾。7.五氟化磷五氟化磷(化学式:PF5),是磷卤化合物,磷原子的氧化数为+5,包含有一个三中心四电子键。五氟化磷在常温常压下为无色恶臭气体,其对皮肤、眼睛、粘膜有强烈刺激性。是活性极大的化合物,在潮湿空气中会剧烈产生有毒和腐蚀性的氟化氢白色烟雾。五氟化磷被用作聚合反应的催化剂。国标编号 23022CAS号 7647-19-0中文名称 五氟化磷英文名称 phosphorus pentafluoride别 名 氟化磷分子式 PF5 外观与性状 无色、有刺激性恶臭味的气体 ,在潮湿空气中剧烈发烟分子量 126.0 沸 点 -84.6℃熔 点 -93.8℃ 溶解性密 度 相对密度(水=1)5.81(气体);相对密度(空气=1)4.3 稳定性 稳定危险标记 6(有毒气体,无机剧毒品) 主要用途 用于发生气体,并用作聚合反应催化剂.①对环境的影响一、健康危害侵入途径:吸入。健康危害:在潮湿空气中产生有毒和腐蚀性的氟化氢。本品对皮肤、眼睛、粘膜有强烈刺激作用,吸入后可引起呼吸道炎症,肺水肿。二、毒理学资料及环境行为毒性:具刺激性。危险特性:在潮湿空气中产生白色有腐蚀性和刺激性的氟化氢烟雾。在水中分解放出剧毒的腐蚀性气体。遇碱分解。燃烧(分解)产物:氧化磷、磷烷、氟化氢。②.应急处理处置方法一、泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并立即进行隔离,小泄漏时隔离300米,大泄漏时隔离450米,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。二、防护措施呼吸系统防护:可能接触其蒸气时,必须佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)。必要时,佩戴空气呼吸器。眼睛防护:呼吸系统防护中已作防护。身体防护:穿胶布防毒衣。手防护:戴橡胶手套。其它:工作现场严禁吸烟。注意个人清洁卫生。三、急救措施皮肤接触:脱去被污染的衣着,用大量流动清水冲洗。就医。眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。灭火方法:消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:干粉、二氧化碳。8.氢氟酸本品根据《危险化学品安全管理条例》受公安部门管制。无色透明发烟液体。为氟化氢气体的水溶液。呈弱酸性。有刺激性气味。与硅和硅化合物反应生成气态的四氟化硅,但对塑料、石蜡、铅、金、铂不起腐蚀作用。能与水和乙醇混溶。相对密度1.298。38.2%的氢氟酸为共沸混合物,共沸点112.2℃。有毒,最小致死量(大鼠,腹腔)25mG/kG。有腐蚀性,能强烈地腐蚀金属、玻璃和含硅的物体。如吸入蒸气或接触皮肤能形成较难愈合的溃疡。①安全措施泄漏:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源,防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄露:用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄露:构筑围堤或挖坑收容;用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。②灭火方法燃烧性:不燃灭火剂:雾状水、泡沫。灭火注意事项:消防人员必须佩戴氧气呼吸器、穿全身防护服。③紧急处理吸入:迅速脱离现场至新鲜空气处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。食入:误服者用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。皮肤接触:立即脱去被污染衣着,用大量流动清水冲洗,至少15分钟。就医?;蛘?,立即脱去被污染衣着,用敌腐特灵冲洗,如果是含氟的酸,用六氟灵冲洗。就医。眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟?;蛘哂玫懈亓橄囱燮?如果是含氟的酸,用六氟灵冲洗)就医。④理化性质氢氟酸是氟化氢气体的水溶液,为无色透明至淡黄色冒烟液体。有刺激性气味。具有弱酸性,但浓时的电离度比稀时大而与一般弱电解质有别。腐蚀性强,对牙、骨损害较严重。对硅的化合物有强腐蚀性。应在密闭的塑料瓶内保存。用HF溶于水而得。用于雕刻玻璃、清洗铸件上的残砂、控制发酵、电抛光和清洗腐蚀半导体硅片(与HNO3的混酸)。因为氢原子和氟原子间结合的能力相对较强,使得氢氟酸在水中不能完全电离。更多

就是这种

我待3个了 感觉身体老是感冒流鼻涕 喉咙谈吐不完

三个月了

健康危害:在潮湿空气中产生有毒和腐蚀性的氟化氢。对皮肤、眼睛、粘膜有强烈刺激作用,吸入后可引起呼吸道炎症,肺水肿。毒理学资料及环境行为毒性:具刺激性。危险特性:在潮湿空气中产生白色有腐蚀性和刺激性的氟化氢烟雾。在水中分解放出剧毒的腐蚀性气体。遇碱分解。燃烧(分解)产物:氧化磷、磷烷、氟化氢。

临氢系统高压氢气气密如果系统氧含量过高,会发生什么危害

危险及有害因素分析   双氧水生产的火灾危险性分类按照《建筑设计防火规范》第3.1.1条的要求是属于甲类,其生产的原料氢气和重芳烃是众所周知的易燃易爆物质,其产品过氧化氢是一种强氧化剂,生产过程中涉及到的危险、危害物质,品种多、数量大,可以说该工艺流程是用危险的原料生产危险的产品。因此,双氧水生产的主要危险因素是火灾和爆炸,另外还有毒害、腐蚀及其他危险及有害因素。   2.1生产过程危险及危害因素分析   本工艺使用芳烃、磷酸三辛酯、氢气等可燃性物质,在催化剂的作用下,经过化学反应生成具有强氧化性的过氧化氢,通常情况下,不允许H2O2与有机可燃物在一起。该装置是利用工作液与氢气一起,通过催化氢化反应得到氢化液,后者再通过与空气中的氧进行氧化反应,使溶液中的氢蒽醌还原成原来的蒽醌,同时生成过氧化氢。尽管工艺过程是在可控的条件下操作,但生产中客观地存在着不安全因素。   工作液中的2-乙基蒽醌被催化氢化时,在酸性条件下会发生某些副反应,而氧化时又生成了过氧化氢。过氧化氢在碱性条件下会加速分解,为此,要求在氢化工序保持弱碱性,而在氧化工序保持酸性,以保持蒽醌的有效使用寿命和过氧化氢的稳定性,在后处理工序又要求保持碱性,以分解循环工作液中夹带的过氧化氢。如果操作不当就会导致酸、碱物质串混,带来危险。   过氧化氢在使用中所发挥的强氧化性长处,正是生产中要预防的短处,即要求生产中不能混入与之“相关”的物质,这就对全套生产装置、包装材料乃至贮运设备都提出了苛刻的要求,正是H2O2生产和使用的这一矛盾,给安全生产带来了一定难度。   2.1.1氢化反应   氢化工序固定床内使用钯催化剂催化氢化,氢化液再生床内使用碱性氧化铝再生蒽醌降解物,在异常情况下,钯催化剂或氧化铝可能会随工作液进入后续工序,从而导致过氧化氢混杂分解。   氢化反应是还原反应,也是放热反应。本工艺采用催化氢化,虽然具有工艺简单、消耗低、三废少等优点,但对设备和操作的要求高,另外,氢化反应涉及氢气、空气(开车时)和活性催化剂,这些都是发生爆炸的条件,生产操作中稍有不慎,将三者同时混在一起,或不注意氮气与空气、氢气的置换或置换不当,危险就会发生。   2.1.2氧化反应   氧化反应是放热反应,而过氧化氢遇热则分解。这是一对矛盾,倘若物料配比失调,温度控制不当,极易爆炸起火。氧化工序采用空气液相氧化的工艺。虽然本工艺具有氧化剂来源丰富、生产效率高等优点,但安全性较差。这主要表现在氧化反应和条件上,因为氢化液用空气氧化是气-液相反应,气相向液相扩散速度慢,又由于空气中氧含量的限制,反应速度就受到了影响,提高温度虽然有利于反应的进行,但又不利于空气中氧被氢化液吸收,这又是一对矛盾。另外氧化反应是放热反应,反应热若不及时移走,温度过高,引起爆炸。解决办法就是提高空气压力(或空气速度)来提高反应速度,这就增加了不安全因素,如果空气进入量大,氧在反应器内吸收不完全,使得尾气中氧含量增高,达到爆炸极限浓度范围,遇火花或受到冲击就会引起爆炸。   2.1.3萃取工序   萃取塔顶排出的萃取液能否封住后处理工序碱干燥塔的倒流碱液,是安全的最大保证,一旦干燥塔的碱液倒流到萃取塔,就会引起萃取塔塔中的双氧水迅速分解,放出氧气,使塔内急剧升压,轻者从塔顶放空管泛出萃取液,重者发生萃取塔爆裂。   萃取液中双氧水含量高低,除了直接影响产量外,还影响后处理工序的安全运行。当双氧水含量高时,后处理工序的干燥塔负荷加大,被塔中的碱液分解后释放出的氧气就多,不管是排入大气还是对于干燥塔设备本身,都是不安全的。一般将萃余液中双氧水的含量控制在0.7%左右。   萃取用的纯水质量关系到产品的稳定度。其电导率一般控制在不高于6×10-6S/m,特别是水中的重金属离子必须去掉,因为重金属离子能促使双氧水的分解。   2.1.4浓缩工序   浓缩时必须添加适当的稳定剂,控制好蒸发、精馏温度和压力,及时排清系统中的蒸发残液。由于系统中的蒸发残液未及时排清而导致的爆炸事件也是双氧水生产企业的一大事故隐患。较纯H2O2比较稳定,但当混入重金属及其盐类、碱、有机物、灰尘等杂质时,会促使过氧化氢分解,其分解速度随温度升高而增加,剧烈分解进则可形成爆炸。为防止这一现象的发生,工艺上采取抽真空以降低蒸馏温度,这就增加了操作的难度,如果系统漏气,外界杂质就容易侵入。另外过高的温度或压力,对产品浓度及安全性均不利。   2.1.5工作液的后处理工序   从萃取塔顶排出的萃余液含有少量的双氧水(0.7%)和水,如果直接返回氢化系统使用,将导致在氢化塔中氢氧混合,形成爆炸性混合物,氧含量达到爆炸范围时,就会引起爆炸,因此,在本工序必须除去双氧水和水分。   2.2原料的危险性   装置生产中许多原料为易燃、易爆、有毒的有害物质,如重芳烃、磷酸三辛酯、蒽醌等既可燃又具有一定的毒性,氢气是众所周知的易燃易爆物质,这些物料除本身的危险性外,它们给生产带来的危害,往往是不应有混合、夹带和泄漏,钯催化剂、活性氧化铝、空气、杂质等一些物物质本身虽然无危险,但误入系统也会造成事故。   危险存在部位:原料储存区、工作液配置、氢化塔、后处理工序、包装区等。   2.3产品的危险性   过氧化氢的危险性主要表现在以下3个方面:   2.3.1燃烧爆炸性   过氧化氢在pH为4±0.5时最稳定,在碱性溶液中极易分解,在强光,特别是短波射线下也能发生分解。其分解速度在65℃时每周约1%;在100℃时每天约2%;在140℃时发生迅速分解并爆炸。它的爆炸极限为25%~100%,74%以上的过氧化氢,其上限可达26%,遇电火花会发生气相爆炸。但实际它的爆炸危险性主要是由于它与有机物反应或由于杂质催化分解而发生爆炸。它与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成的混合物是敏感的,在冲击和热量或电火花作用下能发生爆炸。过氧化氢本身是不燃的,但它能与可燃物反应并产生足够的热量而引起着火,又由于它分解所放出的氧能强烈助燃,最终可导致爆炸,因此应特别注意火灾。   2.3.2腐蚀性   过氧化氢具有一定程度的腐蚀性,随材质不同而促进其分解。工业上一般选用下列材料:金属材料可用纯度99.5%以上的铝、不锈钢、锂、锆,不能用普通钢、铜、铜合金、铅、钛。塑料可用硬质及软质聚氯乙烯等,非金属材料可用玻璃及陶瓷类。   2.3.3毒害性   它的毒性主要是由它的活性氧化作用所引起的,如对眼睛、黏膜和皮肤的化学灼伤,以及使普通衣物着火等。过氧化氢可通过呼吸道吸入,皮肤接触吸收和吞入等途径引起中毒。但是,它的蒸气压小,挥发性低,吸入蒸气中毒的可能性较小,且它具有强烈烧灼感,故吞入的可能性也很小。主要是皮肤接触引起的烧伤,使局部皮肤和毛发发白(但过一段时间后可复原),产生刺痛、搔痒。由于接触量、时间、作用部位不同,产生程度不等的化学灼伤。渗入皮肤角质层后分解产生氧,使表皮起泡,手掌、指尖及甲床等处角质层较厚,末梢神经丰富,疼痛更为剧烈,难以忍受,患者常因此坐立不安,情绪急躁,不易入眠。剂量较大,冲洗不及时,可留下永久疤痕。蒸气刺激眼睛,脱离接触后症状迅速消失;液滴溅入眼内,可引起结膜炎、虹膜睫状体炎及角膜上皮变性、坏死和混浊,影响视力或导致完全失明。   过氧化氢的燃烧爆炸性、腐蚀性及毒害性存在的部位有:氧化塔、萃取塔、净化塔、干燥塔、后处理工序、浓缩、包装、储罐区等。   2.4共性伤害   2.4.1触电伤害   装置中有物料泵、风机、空气压缩机、电动葫芦等电器设备,若电器设备发生事故或电器安装不规范,缺少接地或接零,或接地接零损坏失效,会发生触电伤害事故。沿墙壁敷设或沿地面铺设的临时线路无?;ぬ坠芑蚓邓鸹?,接触人体会发生触电事故。因装置用电为低压电源,触电均表现为低压触电。配电室、氢化塔、氧化塔、萃取塔、净化塔、干燥塔、后处理工序、浓缩、包装、储罐区、消防泵房等为危险较大的场所。   2.4.2静电雷电危险   双氧水生产用原料氢气、重芳烃为易燃易爆物质,在管道过程中均易产生静电,如无静电跨接接地装置或失效,存在静电集聚、放电引发系统发生火灾、爆炸的危险。尤其空气和氢气的混合物最小点火能只有0.017mJ,极易被静电火花引燃。   装置缺少避雷设施或避雷设施接地不良,接地电阻过大,都可能遭到雷击或雷电感应放电,因此,对生产厂房、仓库等要设避雷设施,并按时进行检查测试,保证避雷设施完好,设备管道接地电阻应在规定范围内,避免雷电感应造成的损失。   2.4.3高空坠落及高空落物打击   双氧水装置中氢化塔、氧化塔、萃取塔、净化塔、干燥塔、后处理工序、浓缩塔等有平台、爬梯、高位电动葫芦或者检修脚手架等,职工在操作及检修交叉作业中,有高空坠落及高物打击的危险。   2.4.4噪音伤害   双氧水装置中有空气压缩机、泵等转动设备,如出现故障或润滑不好,以及长时间在附近操作,会产生噪音伤害。在噪声较大的岗位,操作人员须带耳罩以降低噪声危害。   2.4.5机械伤害   双氧水装置中有多种液体泵、压缩机等转动设备,存在机械伤害危险。   3用《道氏火灾爆炸危险指数评价》(第七版)评价   3.1工艺单元的划分   根据5万t/a双氧水生产的工艺流程及设备布置情况,将本装置划分为以下7个单元:配制、氢化、氧化、萃取、后处理、浓缩、包装、   3.2单元固有危险指数的计算   3.2.1物质系数的确定 表1单元内危险物质的确定 评价单元 确定的危险物质 备注 配制 重芳烃 可燃液体,在加温加压下稳定性较差 氢化 H2 易燃易爆气体,在无氧状态下非常稳定 氧化 芳烃蒸气+氧气 易燃混合气体,在封闭状态下可能爆炸 萃取 重芳烃+稀H2O2 可燃液体,在非加温加压下不够稳定 后处理 重芳烃+少H2O2 可燃液(气)体,在加温加压下稳定性差 浓缩 浓H2O2 不燃物,封闭状态下可能爆炸 包装 浓H2O2   从《道氏》物质系数和特性表中,通过修正和查表得出以下物质的参数见表2。 表2 物质系数和特性表 物质名称 物质系数 MF 燃烧热 (kJ/kg) NFPA分级 健康危害 NH 易燃性 NF 化学活性 NR 重芳烃 14 0.14×105 2 0 3 H2 21 1.20×105 0 4 0 芳烃蒸气+氧气 29 0.41×105 2 2 3 重芳烃+稀H2O2 24 0.41×105 2 2 2 重芳烃+少H2O2 14 0.41×105 2 2 1 浓H2O2 29 2 0 3   3.2.2计算结果   根据《道氏》选取工艺单元危险系数的原则,分别对以上7个单元进行一般工艺危险性和特殊工艺危险性计算,其结果见表3。 表3生产装置火灾、爆炸危险指数计算表 单元 配制 氢化 氧化 萃取 后处理 浓缩 包装 物质系数(MF) 21 21 29 24 14 29 29 1.一般工艺危险系数(F1) 1.95 2.50 2.85 1.70 1.70 2.35 1.70 2.特殊工艺危险系数(F2) 1.80 2.55 3.85 2.00 2.00 2.50 2.00 3.工艺单元危险系数F3=(F1×F2) 3.51 6.38 10.97 3.40 3.40 5.87 3.40 4.火灾、爆炸指数F&EI=(F3×MF) 49.1 134.0 232.0 81.6 47.6 170.2 98.6 5.单元破坏系数 0.52 0.75 0.93 0.67 0.46 0.83 0.75 6.暴露半径(m) 12.6 34.7 59.4 20.9 12.2 43.6 25.2 7.危险度 最轻 很大 非常大 较轻 最轻 非常大 中等   注:氧化单元F3=10.97大于8,则按8计。   编者注:由于片面所限,上述表中的中间过程删去了,只保留结果。 表4 F&EI值及危险等级 F&EI 1~60 61~96 97~127 128~158 ≥159 危险系数 最轻 较轻 中等 很大 非常大   3.3单元补偿后危险指数计算   前面计算的单元单元火灾爆炸指数是指单元中物质和工艺的固有危险性,没有考虑任何实际安全措施,根据《道氏》补偿系数的取值原则和实际情况,从工艺控制、物质隔离和防火措施3个方面分别进行计算,结果见表5。 表5 补偿后火灾、爆炸危险指数计算表   编者注:由于版面有限,上述表中只保留结果,中间过程删去了。   3.4评价结果  ?。?)物质系数MF中最大的是芳烃与空气混合气(氧化尾气)、浓品过氧化氢,均为29;其次,为芳烃和烯H2O2混合液及氢气分别为24和21;最小的为芳烃、芳烃夹带少量H2O2的混合液,均为14。这说明氧化、浓缩和包装单元的物质本身危险性大,应充分重视。  ?。?)在评价7个单元中,氢化、氧化、浓缩的火灾爆炸指数分别为134.0、232.0、170.2,可见这3个单元的固有险性相当大。当考虑了安全措施,给予补偿后,则固有危险危性指标可降低38%~61%。  ?。?)当考虑了安全措施,给予补偿螅?导什撇?鹗Х直鹞??蹲实?9%~44%。   4劳动安全卫生对策措施   通过前面分析可知,双氧水生产过程中存在的主要危险有害因素有:火灾、爆炸危险,毒性危险等;因此在建设过程中,必须严格遵守相关的规范标准,任何忽视或降低标准的行为,都会留下事故隐患,给日后安全运转带来危害。在此提出的对策措施也主要针对这些主要的危险危害因素,针对其他危险危害因素的对策措施限于篇幅,不进行讨论。   4.1防毒对策措施   本装置在生产过程中有毒介质:蒽醌、重芳烃、磷酸、双氧水等是重点防范对象。   4.1.1工艺参数选择   双氧水装置虽然没有高温高压要求,但不少工艺控制,要求操作精度及频度较高,应当注意工艺参数的选择及量的控制,摸索最佳操作条件。如氢化工序停车时停氢换氮、氧化工序酸度控制、萃余液含量控制、干燥塔碱度控制、深缩工序H2O2稳定性控制等。   4.1.2设备材质选型   根据过氧化氢强氧化性和易分解的特点,双氧水装置中与工作液或原料接触的设备材质选用0Cr18Ni10Ti,添加Ti的不锈钢能提高耐晶间腐蚀,设备使用前应经过打磨、清洁和酸洗钝化处理; 通过其他装置及同类工程的实践经验以及装置设计知识,设备应能保证完整密闭性;具体的措施应包括:较高容器设计裕量、较高管道设计等级及较高一级压力等级的关键管道等。   4.1.3报警及安全联锁   对特殊工段及岗位,如有毒物料在不正常操作时的排出口、取样口、贮罐阀、输送泵及压缩机等处需设置有毒气体监测器;在控制室、配电室与有毒物料的设备相距30m以内,宜设相应的有毒气体监测器等。   4.1.4隔离体设置   设有操作岗位的地方,如控制室、配电室、操作间及实验室等建筑物应设有正压通风系统,并可承受一定外压,进风口处有活性炭吸附器;重芳烃贮罐区应设有防护提。   4.1.5加强个体防护   在所有人身可能接触到有害物质而引起烧伤、刺激或伤害皮肤的区域内,均应设紧急淋浴器和洗眼器;除防护眼镜、手套、洗眼淋浴器等一般防护外,还应设有专用的防毒面具;对关键操作应强制使用人员防护设备,例如空气呼吸面具、全身PVC防护服、手套和防护镜等等。   4.1.6加强安全管理   除了以上这些针对性的措施,在生产过程中还应该注意加强安全管理,如对员工进行全面、系统的安全维护培训,建立健全安全管理制度,定期安全检查等。   4.2防火对策措施   4.2.1严格遵循标准   在设计和建设时,应该严格按照有关规范标准设置安全消防防护措施。对处理易燃、易爆危险性物料的设备应有压力释放设施,包括安全阀、释放阀、压力控制阀等;对可能逸出氢气、重芳烃及双氧水等作业场所设计气体监测、报警和联锁系统;设计集中正压通风控制室,必须保证通风空气不受污染,空气吸气口设计以活性炭或其他吸附剂为过滤介质的过滤器等。   4.2.2集散控制系统(DCS)   工程设计采用可靠的集散控制系统(DCS),实现生产过程的正常操作、开停车操作以及生产过程数据采集、信息处理和生产管理的集中控制,对重要的参数设计自动调节以及越限报警和联锁系统,确保生产装置和人身安全。   4.2.3电气防爆   工程设计爆炸及火灾危险场所的电气线路应按有关规程、规范进行敷设,爆炸及火灾危险场所选用防爆灯具设备。   4.2.4消防设施   考虑到本项目的火灾危险性,建议消防泵应能自动连续顺次地启动,同时也可从控制室??仄舳?,以便在事故情况下快速启动消防水系统;建议增加柴油发电机组,供消防水专用,以备正常供电双回路出现故障时使用。   5结论   通过前面的分析,可以得出如下结论:  ?。?)双氧水装置的主要职业危险、有害因素是火灾、爆炸及毒物危害,应当重点采取措施进行防治。  ?。?)噪声、高处坠落、触电、机械伤害等其他危险有害因素,并不是突出的职业危害,但也应对其采取相应的措施加以防护。  ?。?)根据对国内在役装置运行情况进行分析的结果表明,通过落实各项劳动安全卫生对策措施,双氧水生产装置基本上可达到安全生产的目的。但由于双氧水生产的特殊性,有毒有害气体和噪声等有害因素仍有可能超过国家卫生标准的规定,故应采取国内外先进的安全措施进行综合治理。  ?。?)安全对策措施应能够完全实施到位,并应与主体装置同时设计、同时施工、同时投用,并加强安全管理。

电镀污泥怎么处理?填埋还是焚烧

目前的方法是两种都有,但是以焚烧为主,因为电镀污泥中含有重金属,通过焚烧,可以回收重金……

焚烧的方法是对含水量70--80%的污泥先进行造粒,然后进行初步干燥,待表面基本干燥后通过专用的焚烧炉焚烧,如果污泥中的可燃物含量过低时还应该加入粉煤等,燃烧排出的气体必须经过喷淋、等离子处理等等手段降低烟气中的有害物质含量,才可以排放到大气中。

中国现在实行严格的《水污染防治法》和《大气污染防治法》,污泥都是由有资质的污染处理厂家进行处理,焚烧排放严格符合《大气污染防治法》和《水污染防治法》,违反法律的行为将受到惩处。

为什么不可以用塑料桶装汽油???

塑料桶装汽油过程中可能产生静电引起火灾,甚至引起爆炸。原因如下:

塑料壶、塑料桶等塑料容器在日常生活和工作中是被大家广泛使用的。但是,用它们盛装汽油等易燃液体,却又存在一定的危险性,特别是是倒、装汽油的过程中,有可能产生静电,进而起火。

我们都知道,塑料容器电阻率大,属于绝缘体,若产生电荷则不能很快释放,容易聚集静电。石油制成品的电阻也很大,尤其是汽油。当汽油在塑料容器中来回晃动、摩擦时,能随机产生高电压。塑料容器和汽油这两种绝缘体,只要静电压达到300伏,就会产生放电现象,闪烁出火花,容易使挥发于容器周围的汽油蒸汽闪燃,甚至发生爆炸。

因此,盛装汽油最好是采用金属容器,金属容器是导电体,放在地面上可使产生的静电很快释放掉。

扩展资料

防静电塑料桶

塑料桶有自己的优点,尤其是塑料吨桶也叫塑料IBC桶(Intermediate Bulk Container)方便运输与叠放,越来越得到广泛应用。 为了克服塑料桶的静电问题, 现在有防静电桶。 所谓防静电, 是外表面涂有防静电涂层。对于有静电涂层的塑料桶, 可以用于盛装易燃物料。但由于内部电荷无法通过筒体本身导出, 应此在充装易燃液体时, 需要注意以下问题:

1、核对表面桶表面电阻率是否小于1011Ω(依据NFPA77),以保证表面电荷及时消散;

2、使用金属液下管充装(注意不能挂壁充装 否则容易导致刷型放电);

3、金属管应接地,假如使用IBC 导静电罐,则金属管与IBC 金属框架跨接,金属框架接地;

4、充装速度在1m/s(IE C标准在2m/s)以内;

5、对于低电导率液体(电导率小于104pS/m,例如甲苯,苯,正己烷等), 由于插入管与液体接触的表面积过小,不能有效导出液体里的静电荷(NFPA77的要求导电体面积与液体体积比是500cm/m3)应此不建议充装低电导率液体,假如非要使用, 可以考虑在氮封条件下使用。

参考资料:百度百科 静电

国家规定甲醛多少为达标

国家规定家庭甲醛的释放国家标准:

1、中华人民共和国国家标准GB/T18883-2002《居室空气中甲醛的卫生标准》规定:居室空气

中甲醛的最高容许浓度为0.08毫克/立方米(0.08mg/m3)。

2、中华人民共和国GB50325-2012《民用建筑工程环境污染物控制规范》规定:空气中甲醛的

最高容许浓度为0.10毫克/立方米(0.10mg/m3)。

1、GB/T18883-2002《室内空气质量标准》由卫生部制定,更接近人们日常生活习惯,因为人

们在居室室内总的时间一般为8小时以上。测定结果更准确些,是以保障人们身体健康为目的。

2、GB50325-2012《民用建筑工程室内环境污染控制规范》是建设部颁布的标准,主要是在新

建项目竣工前的验收标准,检测方法是在充分通风下对房间进行一小时密闭,检测甲醛含量,

条件相对宽松,因而标准值相对严格。

扩展资料:

甲醛,化学式HCHO或CH₂O,分子量30.03,又称蚁醛。无色,无味,对人眼、鼻等有刺激作用。气体相对密度1.067(空气=1),液体密度0.815g/cm³(-20℃)。熔点-92℃,沸点-19.5℃。易溶于水和乙醇。水溶液的浓度最高可达55%,通常是40%,称做甲醛水,俗称福尔马林(formalin),是有刺激气味的无色液体。

具有强还原性,尤其是在碱性溶液中,还原能力更强。能燃烧,蒸气与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限7%-73%(体积)。燃点约300℃。

可由甲醇在银、铜等金属催化下脱氢或氧化制得,也可从烃类的氧化产物中分出??勺魑尤┦髦?、脲醛树脂、维纶、乌洛托品、季戊四醇、染料、农药和消毒剂等的原料。

工业甲醛溶液一般含37%甲醛和15%甲醇,作阻聚剂,沸点101℃。

纺织印染助剂对甲醛的限制

禁止使用使直接与皮肤接触的纺织品的甲醛量超过30ppm和使所有其它纺织品的甲醛量超过300ppm的纺织助剂,如含超标甲醛量的羊毛?;ぜ?、固色剂、交联剂、粘合剂等。

限制纺织染料中游离的和部分能水解产生的甲醛量,保证在织物上游离的和部分能水解产生的甲醛量对直接与皮肤接触的纺织品来说不能超过30ppm,而对所有其它纺织品来说不能超过300ppm。

在纺织品中禁止使用重金属盐(除铁之外)或甲醛作为去色剂或褪色剂。

有关资料表明:室内空气污染比室外高5~10倍,污染物多达500多种。室内空气污染已成为多种疾病的诱因,而甲醛则是造成室内空气污染的一个主要方面。

甲醛对健康危害主要有以下几个方面:

a、刺激作用:甲醛的主要危害表现为对皮肤黏膜的刺激作用,甲醛是原浆毒物质,能与蛋白质结合、高浓度吸入时出现呼吸道严重的刺激和水肿、眼刺激、头痛。

b、致敏作用:皮肤直接接触甲醛可引起过敏性皮炎、色斑、坏死,吸入高浓度甲醛时可诱发支气管哮喘。

c、致突变作用:高浓度甲醛还是一种基因毒性物质。实验动物在实验室高浓度吸入的情况下,可引起鼻咽肿瘤。

d、突出表现:头痛、头晕、乏力、恶心、呕吐、胸闷、眼痛、嗓子痛、胃纳差、心悸、失眠、体重减轻、记忆力减退以及植物神经紊乱等。孕妇长期吸入可能导致胎儿畸形,甚至死亡;男子长期吸入可导致男子精子畸形、死亡等。

危险特性:

其蒸气与空气形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。

燃烧(分解)产物:一氧化碳、二氧化碳。

相对浓度危险度

当甲醛浓度在每立方米空气中达到0.06-0.07mg/m³时,儿童就会发生轻微气喘;

当室内空气中甲醛达到0.1mg/m³时,就有异味和不适感;

甲醛达到0.5mg/m³时,可刺激眼睛,引起流泪;

甲醛达到0.6mg/m³,可引起咽喉不适或疼痛。浓度更高时,可引起恶心呕吐,咳嗽胸闷,气喘甚至肺水肿;

甲醛达到30mg/m³时,会立即致人死亡。

参考资料:百度百科-甲醛

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