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简述门窗的作业标准 国家门窗规格标准(要有尺寸)

铝合金门窗标准就是:

GB/T 8478-2008 铝合金门窗(单行本完整清晰扫描版) 2139KB

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塑钢门窗国家标准 作业指导书

一、执行标准:

1、《PVC塑料窗》JG/T3018-94

2、《建筑外窗承受机械力的检测方法》GB9158-88

3、《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002

4、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-2002

5、《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002

二、检测内容:

1、尺寸偏差

2、开启力

3、抗风压性能

4、气密性

5、水密性

三、检测设备:XMCY-C型门窗检测仪、卷尺、测力计

四、检测细则:

4.1:外观质量:窗的表面应平滑,颜色应基本均匀一致,无裂纹、无气泡、焊缝平整,不得有影响使用的伤痕,杂质等缺陷。

4.2:尺寸偏差:

4.2.1:窗框、窗扇外形尺寸的允许偏差见表

窗的尺寸偏差 mm

窗高度和宽度的尺寸范围

300-900

901-1500

1502-2000

>2000

窗尺寸允许偏差

≤2.0

≤±2.5

≤±3.0

≤±3.5

1.5≥q1>0.5

q1≤0.5

单位缝长分级指标值q2/m3/(m2h)

18≥q2>12

12≥q2>7.5

7.5≥q2>4.5

4.5≥q2>1.5

q2≤1.5

4.5水密性:

4.5.1检测的准备

4.5.1.1试件的数量:同一窗型、规格尺寸应至少测定三樘试件。

4.5.1.2试件要求:

(a)试件应为生产厂按所提供的图样生产的合格产品或研制的试件。不得附有任何多余的零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施;

(b)试件镶嵌应符合设计要求;

(c)试件必须按照设计要求组合、装配完好。并保持清洁、干燥。

4.5.1.3试件安装:

(a)试件应安装在镶嵌框上。镶嵌框应具有足够的刚度;

(b)试件与镶嵌之间的连接应牢固并密封。安装好的试件要求垂直,下框要求水平。不允许因安装而出现变形;

(c)试件安装后,表面不可沾有油污等不洁物;

(d)试件安装完毕后,应将试件可开启部开关5次。最后关紧。

4.5.2检测方法:

可分别采用稳定加压和波动加压法。定级检测和工程所在地非热带风暴和台风地区时,采用稳定加压法;如工程所在地为热带风暴和台风地区时,应采用波动加压法。

4.5.2.1稳定加压法:

(a)预备加压:施加三个压力脉冲。压力差值为500Pa。加载速度约为100Pa/s,压力稳定作用时间为3s,泄压时间不少于1s。待压力差回零后,将试件所有开启部分开关5次,最后关紧;淋水:对整个试件均匀地淋水。淋水量为2L/(m2·min);

加压:在稳定淋水的同时,定级检验时,加压至出现严重渗漏,工程检验时,加压至设指标值;

(b)观察:在逐级升压及持续作用过程中,观察并参照表记录渗漏情况。

稳定加压顺序表

加压顺序

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

检测压力/Pa

0

100

150

200

250

300

350

400

500

600

700

持续时间/min

10

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

注:检测压力超过700Pa时,每级间隔仍为100Pa。

记录渗漏情况的符号表

渗漏情况

符号

窗内侧出现水滴

水珠联成线,但未渗出试件界面

局部少量喷溅

喷溅出窗试件界面

水溢出窗试件界面

注1:表中后两项为严重渗漏。

注2:稳定加压和波动加压检测结果均采用此表。

4.5.3检测值的处理

记录每个试件严重渗漏时的检测压力差值。以严重渗漏时所受压力差值的前一级检测压力差值的前一级检测压力差值作为该试件水密性能检测值。如果检测至委托方确认的检测值尚未渗漏,则此值为该试件的检测值。

三试件水密性检测值综合方法为:一般取三樘检测值的算数平均值。如果三樘检测值中最高值和中间值相差两个检测压力级以上时,将最高值降至比中间值高两个检测压力级后,再进行算术平均。(3个检测值中,较小的两值相等时,其中任一值可视为中间值)。

最后,以此三樘窗的综合检测值向下套级。综合检测值应大于或等于分级指标值。

4.5.4分级

4.5.4.1分级指标

采用严重渗漏压力差的前一级压力作为分级指标。分级指标值△P列于表。

4.5.4.2表中╳╳╳级窗适用于热带风暴和台风地区(GB50178中的ⅢA和ⅣA地区)的建筑。

建筑外窗水密性能分级表

分级

1

2

3

4

5

╳╳╳╳

分级指标△P

100≤△P<150

150≤△P<250

250≤△P<350

350≤△P<500△P

500≤△P<700

△P≥700

1)╳╳╳╳表示用≥700Pa的具体值取代分级代号。

4.6抗风压性能

4.6.1检测准备

4.6.1.1试件的数量

同一窗型、规格尺寸应至少检测三樘试件。

4.6.1.2试件要求

试件应为按所提供的图样生产的合格产品或研制的试件。不得附有任何多余配件或采用特殊的组装工艺或改善措施。

试件必须按照设计要求组合、装配完好,并保持清洁、干燥。

4.6.1.3试件安装

试件应安装在镶嵌框上。镶嵌框应具有足够刚度;

试件与镶嵌框之间的连接应牢固并密封。安装好的试件要求垂直,下框要求水平。不允许因安装而出现变形;

试件安装完毕后,应将试件可开启部分开关5次,最后关紧。

4.6.2检测方法

4.6.2.1确定测点和安装位移计

将位移计安装在规定位置上。测点位置规定为:中间测点在测试杆件中点位置;两端测点在距该杆端点向中点方面10mm处。当试件的相对挠度最大的杆件难以判定时,也可选取两根或多根测试杆件,分别布点测量。

4.6.2.2预备加压

在进行正负变形检测前,分别提供三个压力脉冲,压力差P。绝对值为500Pa,

加载速度约为100Pa/s,压力稳定作用时间为3s,泄压时间不少于1s。

4.6.2.3变形检测

先进行正压检测,后进行负压检测。检测压力逐级升、降。每级升降压力差值不超过250Pa,每级检测压力差稳定作用时间约为10s。压力升降直到面法挠度值达到±l/300时为止,不超过±2000Pa。记录每级压力差作用下的面法位移量。并依据达到±l/300面法线挠度时的检测压力级的压力值,利用压力差和变形之间的相对关系求出±l/300面法线挠度的对应差值作为变形检测压力差值,标以±P1。工程检测中,l/300面法线挠度的对应压力差值已超过 P′3时,检测至P′3为止。

求取杆件中点面法线挠度可按下式进行:

B=(b-b0)-(a-a0)+(c-c0)

2

式中:a0、b0 c0—————为各测定在预备加压后的稳定初始读数值,mm;

a b c———为某级检测压力差作用过程中的稳定读数值,mm;

B―――为杆件中间测点的面法线挠度。

4.6.3反复加压检测

检测前可取下位移计,装上安全设施。

检测压力从零升到P2后降至零,P2=1.5P1,不超过3000Pa,反复5次。再由零降至-P2后升至零,-P2=1.5(-P1),不超过 -3000Pa,反复5次。加压速度为300Pa/s—500 Pa/s,泄压时间不少于1s,每次压力差作用时间为3s。当工程设计值小于2.5倍P1时以0.6倍工程设计值进行反复加压检测。

正负反复加压后各将试件可开关部分开关5次,最后头紧。记录试验过程中发生损坏和功能障碍和部位。

4.6.4定级检测或工程检测

4.6.4.1定级检测:使检测压力从零升至零,P3=2.5P1。再降至—P3后升至零,

—P3=2.5(-P1)。加压速度为300Pa/s—500 Pa/s ,泄压时间不少于1s,持续时间为3s。正、负加压后各将试件可开关部分开关5次,最后关紧。并记录试验过程中发生损坏和功能障碍的部位。

4.6.4.2工程检测:当工程设计小于或等于2.5 P1倍时,才按工程检测进行。压

力加至工程设计值P′3后降至零,再降至—P′3后升至零。加压速度为300Pa/s—500 Pa/s,泄压时间不少于1s,持续时间为3s。加正、负后各将试件可开头部分开关5次,最后关紧。并记录试验过程中发生损坏和功能障碍的部位。当工程设计值大于2.5P1时,以定级检测取代工程检测。

4.6.4.3试验过程中试件出现破坏时,记录试件破坏时的压力值。

4.6.5检测结果的评定

4.6.5.1变形检测的评定

注明面法线挠度达到l/300时的压力差值±P1。

4.6.5.2反复加压检测的评定

如果经检测,试件未出现功能障碍和损坏时,注明±P2或±P′2值,如果检测试件出现功能障碍或损坏时,记录出现的功能障碍、损坏情况,及其发生部位,并以试件出现功能障碍或损坏时压力差值的前一级压力差值定级。工程检测时,如果出现功能障碍或损坏时的压力差值时,该外窗判为不满足工程设计要求。

4.6.5.3定级检测的评定

试件经检测未出现功能障碍或损坏时,注明±P3值,按±P3中绝对值较小者定级。如果经过检测,试件出现功能障碍或损坏时,记录出现功能障碍或损坏的情况及其发生的部位。以试件出现功能障碍或损坏所对应的压力差值的前一级压力差值进行定级。

4.6.5.4工程检测的评定

试件未出现功能障碍或损坏时,注明±P′3值,判为满足工程设计要求。否则判为不满足工程设计要求。如果2.5倍P1值低于工程设计要求时,便进行定级检测,给出所属级别,但不能判为满足工程设计要求。

4.6.5.5三试件综合评定

定级检测时,以三试件定级值的最小值为该级试件的定级值。工程检测时,三试件必须全部满足设计要求。

4.6.6分级

4.6.6.1分级指标

采用定级检测压力差为分级指标。分级指标值P3列于表1。

4.6.6.2 P3值与工程的风荷载标准值Wk工程的风荷载标准值Wk的确方法见GBJ50009。

建筑外窗抗风压性能分级表

分级代号

1

2

3

4

5

6

7

8

╳•╳ a)

分级指标值P3

1.0≤P3<1.5

1.5≤P3<2.0

2.0≤P3<2.5

2.5≤P3<3.0

3.0≤P3<3.5

3.5≤P3<4.0

4.0≤P3<4.5

4.5≤P3<5.0

P3≥5.0

a)表中╳•╳表示用≥5.0kPa的具体值,取代分级代号。

门窗安装施工有哪些规范

主要是有地方和国家的标准

国家标准:GB 15763.1-2009 建筑用安全玻璃 第1部分:防火玻璃.

GB 15763.2-2005 建筑用安全玻璃 第2部分:钢化玻璃

GB 15763.3-2009 建筑用安全玻璃 第3部分:夹层玻璃

GB 15763.4-2009 建筑用安全玻璃 第4部分:均质钢化玻璃

GBT 11944-2012 中空玻璃

GB 16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶

GB 50009-2012 建筑结构荷载规范

GB 50096-2011 住宅设计规范

GB 50210-2018 建筑装饰装修工程质量验收标准

GB 50352-2005 民用建筑设计通则

GB_T8478-2008铝合金门窗

GBT 5237-1993 铝合金建筑型材

GBT 5823-2008 建筑门窗术语

GBT 5824-2008 建筑门窗洞口尺寸系列

GBT 14683-2017 硅酮和改性硅酮建筑密封胶

GBT 31433-2015 建筑幕墙、门窗通用技术条件

GBT32223-2015建筑门窗五金件通用要求

GB50178-1993建筑气候区划标准

GBT 11976-2002 建筑外窗采光性能分级及检测方法

GB 18883-2002 室内空气质量标准

GB 50057-2010 建筑防雷设计规范

GB 50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准

GB 50327-2001 住宅装饰装修工程施工规范

GB50368-2005 住宅建筑规范

GB 50011-2010 建筑抗震设计规范

GBT 8479-2003 铝合金窗

JGJ 113-2015 建筑玻璃应用技术规程

JGJ 214-2010 铝合金门窗工程技术规范

JGJ147-2016建筑拆除工程安全技术规范

JGJT 235-2011 建筑外墙防水工程技术规程

JGJT 304-2013 住宅室内装饰装修工程质量验收规范

JG-T 212 建筑门窗五金通用要求

JGT 342-2012 建筑用玻璃与金属护栏

QBT 3882-1999 窗纱型式尺寸

QBT 3883-1999 窗纱技术条件

认证标准:CNCA-C13-01:2014 强制性产品认证实施规则安全玻璃

法律法规:建筑安全玻璃管理规定(发改运行[2003]2116号)

中华人民共和国建筑法2011

住宅室内装饰装修管理办法

《建设工程质量管理条例》国务院第279号

中华人民共和国合同法

铝合金门窗工程验收规范有什么标准

豪致尚门窗认为铝合金门窗工程验收铝合金门窗工程验收应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300)和《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210)及《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411)。铝合金门窗隐蔽工程验收应在作业面封闭前进行并形成验收记录

铝合金门窗国家标准是多少?

铝合金门窗型材国标90系列宽度充许偏差多少

高空作业国家有何规定

  1. 所谓高处作业是指人在一定位置为基准的高处进行的作业。

  2. 国家标准《高处作业分级》规定:“凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行作业,都称为高处作业?!备菡庖还娑?,在建筑业中涉及到高处作业的范围是相当广泛的。在建筑物内作业时,若在2m以上的架子上进行操作,即为高处作业。

  3. 《劳动法》 第五十五条 从事特种作业的劳动者必须经过专门培训并取得特种作业资格。

进行高处作业时,应注意以下的要求:

  1. 凡参加高处作业人员必须经医生体检合格,方可进行高处作业。对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员,一律不准从事高处作业。

  2. 登高架设作业(如架子工、塔式起重机安装拆除工等)人员必须进行专门培训,经考试合格后,持劳动安全监察部门核发的《特种作业安全操作证》,方准上岗作业。

  3. 凡参加高处作业人员,应在开工前进行安全教育,并经考试合格。

  4. 参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带,衣着符合高处作业要求,穿软底鞋,不穿带钉易滑鞋,并要认真做到“十不准”。

  5. 高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管,较大的工具应放好、放牢,施工区域的物料要放在安全不影响通行的地方,必要时要捆好。

门窗加钢副框,有这个标准吗?

铝合金门窗钢副框应用分析

一、 钢副框形式

门窗钢副框,即在安装铝合金外框前,先安装规格为40*20*2(根据不同项目规格不同)的矩形方管钢框(内径比窗外框尺寸略大),等土建外墙施工完成后再将铝合金门窗外框安装于副框上,以便于土建外墙面施工收头,避免门窗安装与土建施工交叉。具体安装方式见下图:

普通型材带钢副框与不带钢副框截面比较

YKK带钢副框与不带钢副框截面示意图

安装过程与方法如下

结构洞口完成后,经复核无误,首先使用拉片或膨胀螺栓,将钢副框固定于结构洞口上,用水泥砂浆或发泡剂将结构与副框间的缝隙填实;然后,完成外墙面土建粉刷、外装饰工程;外墙工程收头全部完成后,再使用螺栓(ykk使用拉片)将铝合金外框固定于钢副框上。结构洞口与钢副框间采用水泥砂浆或发泡剂结构防水;钢副框与铝合金外框间使用发泡剂、密封胶防水;其它形式与普通铝合金窗相同。

1、 由于安装钢副框后能避免土建施工与铝门窗安装的交叉作业,因此,对成品?;つ芷?/p>

到显著效果。特别是对阳极氧化等易被破坏的表面处理?;じ飨?。

2、 采用外墙外保温做法后,若将保温层延伸至窗台内,则会对铝合金门窗产生压框3cm以

上,若不用钢副框则铝门窗外框大部分被保温层压盖,影响外观;采用钢副框后此处收头就能得到很好改善,避免保温层对铝门窗外框压框过多。 隐患:

1、 增加钢副框后等于增加了一道施工工序,增加了产生质量问题的可能。另外在钢副框与

铝框间仅靠密封胶来防水,一旦密封胶施工不到位或密封胶本身出现质量问题,会产生

渗漏隐患。

2、 增加钢副框后会产生冷桥(热桥),削弱外墙外保温的作用。

3、 钢副框本身防锈处理(刷防锈漆或热镀锌)不到位,会产生锈蚀,造成锈水外漏等隐

门窗工程施工要点

1、 施工准备

(1)、门窗型号、品种符合图纸要求并经现场抽捡合格。

(2)、门窗及玻璃成品的质量、形状及尺寸的允许偏差应符合规范规定。

(3)、检查门窗洞位置、尺寸及标高,并检查门洞预埋件的数量及质量是否符合设计要求。

(4)、施工前,将由专业工长根据实际施工图进行放样与班组交底。

2、工艺流程 弹线找规矩→门、窗洞口处理→就位和临时固定→门、窗框固定→嵌缝→窗扇安装→安装五金配件→清理

3、门窗安装施工

(1)、门窗框安装工作应在室内、外抹灰找平、刮糙等湿作业完毕后进行。

(2)、弹线:首先应弹出门窗洞中的中心线,从中心线确定基准洞口宽度,门窗框安装后,应与墙面阳角线尺寸保持一致。在洞口两侧弹出同一标高的水平线,且水平线在同一楼层内标高均应相同。

(3)、门窗框安装:按照弹线位置,将门窗框临时用木楔固定,用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度及水平度,并调整木楔直至门窗框垂直水平。最后用射钉将其连接件固定在墙体上。检查校正后贴上?;そ褐?,以后施工时,严禁搁置脚手板或其它重物。

(4)、门窗框与墙体的联接位置:应设在距边框角和边框与中横框、中竖框的交点150mm处,联接点的间距应不大于500。

(5)、门窗框与墙体间隙处理:外门窗应先内填塞发泡剂,再用专用密封胶密封。木门框与墙体间隙用混合砂浆分两次填塞密实。

(6)、窗扇安装:待内外墙面面层及楼地面工程施工完成后再安装。

(7)、密封胶施工:清除被粘物表面的油污、灰尘,被粘物要保证一定的干燥度,要求密封胶吃进窗框5mm,施工后密封胶表面平整。

4、质量标准及保证措施

(1)、门、窗必须符合设计要求和施工规范的规定。

(2)、为了保证门窗框安装牢固,预埋件或块及联接铁件一定要符合要求,且安装牢固。 (3)、门、窗四面的缝隙不宜过大或过小,需填充饱满。

(4)、门、窗关闭严密,开启灵活,无阻滞、回弹和倒翘;附件齐全。

5、成品及半成品?;?

(1)、施工时要加强?;?,不允许随意撕去框边上贴的?;そ褐?。粉刷工艺完成后将?;そ褐剿喝?,塑料胶纸在塑铝型材表面留有的胶痕,宜用香蕉水清理干净。

(2)、在交叉作业中,特别是拆除脚手架过程中,应采用木档板?;ぐ沧昂玫拿糯翱?,以免钢管或硬物碰坏。

断桥铝门窗工程验收规范和内容都有哪些

铝合金门窗设备或者中空玻璃加工设备在生产完毕之后,都会拿型材或者玻璃试试机器,看看有没有故障之类的问题。铝合金门窗的生产同样也是,在门窗加工完成安装之后同样要接受甲方的验收。在验收过程中发现问题,及时改正。下面小编讲到的就是简单的铝合金门窗工程验收规范以及应该记录的内容。铝合金门窗工程验收铝合金门窗工程验收应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300)和《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210)及《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411)。铝合金门窗隐蔽工程验收应在作业面封闭前进行并形成验收记录。铝门窗工程验收时应检查下列文件和记录:(1)铝门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件;(2)根据工程需要出具铝门窗的抗风压性能、气密性、水密性能、传热系数、隔声性能检验报告;(3)铝型材、玻璃、密封材料及五金件等材料的产品质量合格证书,性能检测报告,进场验收记录;(4)隐框窗应提供硅酮结构胶相容性检验报告;(5)铝门窗框与洞口墙体连接固定、防腐、缝隙填塞及密封处理、防雷连接等隐蔽工程验收记录;(6)铝门窗产品出厂合格证书;(7)铝门窗安装施工自检记录;(8)进口商品应提供报关单和商检证明。总是,高质量的铝合金门窗是大家的共同目标。只有门窗加工企业的工人注意工作中的点点滴滴,合理的操作门窗设备、安装门窗,肯定没有问题。断桥铝门窗设备铝合金门窗设备塑钢门窗加工设备中空玻璃设备中空玻璃生产线

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